《化工过程安全管理——学习心得》 获奖作品展（六）

化工过程安全管理，是一个石油化工公司从设计、施工、试运行、正式运行及报废等全过程涉及的所有活动的安全管理，作为生产车间管理人员，根据《安全生产法》的规定，管生产必须管安全，我深感自身的责任重大，因此在公司领导及安环部门推出化工过程安全管理（PSM）后，通过培训及公司下发的《化工过程安全实施指南》这本书的学习，让我对今后车间的安全管理有了依据和思路，有了目标，接下来要做的就是考虑如何达到这个目标，以下是我车间所涉及的各项要素的现状及今后的推进落实的初步计划。

现状：

一、车间正在或已经开展的内容有8项：操作规程（正在修订）、培训（有月度培训计划及培训记录）、承包商管理（作业票证办理及外协人员入场培训、现场监护等）、试生产前安全审查、设备完整性（分类、评价、PDCA隐患排查治理已基本完成，其他方面正在逐步开展）、安全作业许可、变更管理（正在按照最新变更管理要求完善变更手续）、应急管理（有方案、演练及演练记录，还需），上述8项要素涉及车间的日常工作中，在今后的工作中继续根据PSM要求逐步完善、规范。

二、暂时未开展或涉及较少的内容：工艺安全信息（不全面，正在与厂家沟通获取及一些常规性资料进行网上搜集）、工艺过程风险管理（双重预防机制有涉及）、工艺事故/事件管理、符合性审核等这4项内容信息涉及较少，是今后的重点开展的工作。

推进落实方向与计划：

一、工艺安全信息

1、化学品危害信息（厂家提供的专用助剂通过材料供应部与厂家沟通索取，其他常规性的自行网络搜集，此项工作预计9月份可以完成）

2、工艺技术信息（流程图、工艺原理、安全操作范围等信息根据现有工艺完善）

3、设备安全信息（此项信息多与设计有关，需与厂家沟通获取）

二、工艺过程风险管理

1、工艺危害分析与风险评估这两项需与维修部门协助联动实施，事故隐患排查与治理计划从2021年9月份开始进行车间内部隐患自查工作，隐患排查分为两级，班组级每周一次，由班组组织班组成员自行完成并形成记录，车间级检查每月一次，由车间负责人组织班长及各岗位当班人员完成并形成记录。

三、操作规程

1、车间的操作规程目前正在修订完善中，但规程格式、内容与PSM实施指南中的要求还有改进空间，车间计划9-10月份完成车间操作规程的重新修订与编写。

四、培训

1、安全培训按照公司及相关部门要求有年度培训计划，目前也在按照计划进行培训，其他方面目前每个月有最少4课时的培训，培训时间足够，但内容及培训形式等方面还有待改进，并在2022年年初制定全年的除安全培训外的年度培训计划。

五、承包商管理

1、承包商管理这块车间主要需要完善的是作业前的准备工作（培训和危害告知、施工方案制定及审查等）、承包商作业过程控制（严格办理各类作业票证、现场监护）这两项工作涉及日常工作，根据指南要求完善细节。

六、试生产前安全审查

1、此项工作车间先计划完成试生产（开车）方案的编写、修订，根据指南要求完善、修订。此项工作计划11月份完成。

七、设备完整性、安全作业许可、变更管理、应急管理

1、前三个要素在车间的日常工作中使用频率较高，根据指南及公司的管理办法按照求改进、规范，应急管理车间方面车间有液氮、盐酸、及储罐着火等事故专项应急预案，也都有定期演练，现有方案内容还需对照指南完善。

八、工艺事故/事件管理

1、整理车间从15年至21年的事故/事件,计划10月中旬完成。

九、符合性审核

1、这项工作目前车间涉及较少，后续根据指南要求开展。

以上是通过公司的培训及这段时间对化工过程安全管理实施指南这本书的粗略了解定出的车间今后开展方向与部分工作的计划完成时间。