《化工过程安全管理——学习心得》 获奖作品展（五）

8月18日至8月25受公司指派外出查看项目设备生产状况，未能参加8月25日下午组织的《化工过程安全管理实施指南》，通过之前的PSM体系建设启动会相关资料以及本次培训的PPT内容进行了认真学习，现将学习心得及理解总结如下：

 一、8月2日通过安环部冯部长组织的安全管理体系的意义及体系介绍，对PSM工艺安全管理有了初步的概念，知道了它主要包含的12要素：工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、培训、承包商管理、试生产前的安全评审、机械完整性（设备完整性）、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故和事件管理、符合性审核。直接涉及我部门的主要是承包商管理，通过冯部长的分解学习，后期在承包商资质审核过程中要更加全面、细化，要分析合作承包商业绩、同行评价等，以前只是与山东军辉、河南建安、江苏胜邦这几个相对大一点的承包单位签订了《安全管理协议》，今后将会与所有涉及到外协的单位签订安全管理协议。

 二、通过化工过程安全管理实施指南PPT内容学习，首先对工艺安全管理概况及目的进行了了解，工艺安全管理的目的就是预防和减缓工艺物料的意外泄漏，从管理、施工、采购、生产、维修等各个环节过程的把控都尤为重要，任何一个环节的疏忽都有可能造成安全事故。

1、工艺安全信息

首先要对公司工艺介质的特性了解，会辨识危险化学品，对可能会造成的危害以及应对措施提前要做预案，危险化学品采购和运输过程手续要齐全，必须携带“两书一签”。设备类采购要求资料要齐全，包括出厂检验合格证、设备手册、图纸、维修和操作指南等。

2、工艺危害分析

工艺危害分析由工艺、设备、仪表等专用技术部门每三年进行一次，主要对工艺技术的本质安全、风险程度进行评估，并对可能存在的风险，以及可能导致的严重后果进行风险控制。

3、操作规程

规范操作可以有效避免事故的发生，不管是生产或职能部门在工作中一定要严格执行各项规章制度，确保行为安全，规范是做任何事情的一个重要环节，石化行业操作规程应主要包含：操作范围、装置及设备的概括、各个阶段的操作步骤、操作过程中安全和健康的相关事项、安全系统及其功能、工艺卡片、事故措施、应急预案等。每种设备都有其操作规程，违反了操作规程就可能对设备造成损坏，甚至造成安全事故，因此，在操作中必须按照操作规程进行。

4、培训

不安全主要是指人的不安全行为与物的不安全状态，通过案例学习，人的不安全行为更为重要，90%的事故都是由此引起的，所以日常员工的安全教育培训和要求佩戴劳动防护用品是减少工作中安全事故发生的一项重要举措，安全教育培训是员工了解和掌握安全知识的重要途径，首先要让员工知道怎么做是安全或不安全的，要让员工知道应该做什么，不应该做什么，怎么做会被企业认可，怎么做会危害企业的安全生产；涉及危化品的采购与手续办理要搜集遵循的各项法律法规，并且对废旧物资处置过程中涉及到的危险化学品要寻求有资质的单位进行处置。

5、承包商管理

承包商主要是指给企业提供设备维护、维修、安装调试等外协内容的单位，在选择承包商时要对其资质进行严格审查，同时获取并评估承包商目前及以往的安全表现和安全方面的管理信息，入厂前要组织进行厂前安全教育培训，必须提前告知在作业过程中存在的潜在危险；承包商资质审查方式：承包商资质审查包括业务资质审查和安全资质审查两部分，先由我部门对承包商进行业务资质审后再由安环部进行安全、健康和环境(HSE)资质审查，审查合格后报主管领导审批。对于临时服务的承包商，经审批后发放临时承包商安全许可证，仅限当次服务使用。对于长期服务的承包商，经审批后可以发放长期承包商安全许可证。资质审查要求：要求提供营业执照、开户许可、施工资质证书、特种作业许可证、安全生产许可证、近三年同类项目内容业绩，对于特殊作业或是国家有相关资质规定的作业，承包商要提供公司资质以及作业人员的从业资格证书；总之，在筛选承包商之前一定要先对其资质及业绩进行审核通过后在进行谈业务，不合格承包商要及时淘汰。

6、试生产前安全审查

试生产前安全生产，是在生产装置正式投入生产前或在对生产工艺、设备进行较大变更后，对生产工艺、设备设施、管理资源及前期准备情况等进行的审查和检验，其意义在于确保装置正常运行，符合设计管理和风险控制要求。主要包含：技改或扩建项目开车、装置大检修后开车、紧急停工后开车、日常维修后开车。审查主要包含项目的三查四定、设备完整性、人力资源、软件资源、应急资源等内容，审查小组必须要熟悉工艺流程、相关设备，审查完成后要编写审查报告。

7、设备完整性

设备完整性管理的重点是防止危险物料的灾难性泄漏或能量的突然释放，以及保证关键安全系统和公用系统的高可用性和高可靠性，以消除或减轻此类事故的危害，关键性设备主要包括：容器、高速运动设备、气体检测系统、释放系统、二次容纳系统、安全仪表（SIS）、排风系统、紧急报警、停车系统、消防系统、防雷防静电设施、关键性管道及其附件、软管和膨胀节等；要建立完整的设备管理台账，对报废设备要进行由使用部门发起，由专业人员或第三方机构进行鉴定，确定报废的设备要形成管理台账，并说明报废原因。

8、作业许可

安全作业许可的目的：通过安全作业许可过程的审批和监督管理，明确所有可能存在的危害及应采取的防护措施,保证作业人员从开始施工到结東的全过程受控,既保障作业人员的安全,也使作业过程中不会对其他人员构成威胁,不给装置、工艺设备带来不可接受的风险，作业包括：特殊作业、一般危险作业、日常作业，进行这些作业前要办理相关作业票证，作业过程一定要有监护人员，并且监护人员要熟悉现场情况，掌握突发情况的应急救援方法，及时纠正作业人员的不安全行为，消除隐患。

9、应急管理

应急管理是对事故的全过程管理，贯穿于事故发生前、中、后的各个阶段，充分体现了预防为主，常备不懈”的应急思想。应急管理是一个动态过程，包括预防、准备、响应和恢复四个阶段。应急预案应坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

10、工艺事故/事件管理

工艺事故是指因工艺操作失误、巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等。工艺事件是指因操作失误，操作不周，操作不当等各种原因，造成工艺指标偏离范围4小时之内，经过采取措施调整，未造成严重后果的。事故发生后，事故现场的有关人员应当在妥善保护事故现场和有关证据的同时，立即向公司领导报告，事故按伤亡及经济损失程度分为三种等级：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。

11、符合性审核

事故发生后，事故现场的有关人员应当在妥善保护事故现场和有关证据的同时，立即向公司领导报告，审核过程一般包括:审核前准备，现场审核，编写审核报告，纠正措施的跟踪四个步骤，过程安全管理审核应至少三年全面进行一次。

安全无小事，安全是企业的生命线，效益的前提，作为一名危化行业的员工和管理者，安全生产不只是生产车间或部门应该要注重和学习的内容，行政职能部门也是同样重要，时刻要加强安全技术学习，增强自身和团队的安全意识，提高个人的安全应变潜力，任何一起安全事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛，重视安全，时刻关注安全，将安全生产铭记于心，不折不扣的遵守公司的各项规章制度，今后将组织好员工的技能培训学习，加强对设备认知的培训，尤其对一些高温、高压关键部位的设备，在采购前一定要对设备及材料的构造、特性进行全面的了解，保证产品质量万无一失。

   文：材料供应部  郝宾宾