《化工过程安全管理——学习心得》 获奖作品展（四）

1、工艺安全信息         

2、工艺危害分析        

3、操作规程         

4、培训          

5、承包商管理    

6、开车前安全审查          

7、设备完整性

8、安全作业许可         

9、变更管理

10、应急管理

11、工艺事故/事件管理  

12、符合性审核  

二、作为维修车间工作特点应特别关注和提升的要素

（一）工艺安全信息（PSI）

1、工艺安全信息主要包括化学品危害信息、工艺技术信息、设备安全信息三大类。

2、化学品危害信息主要针对化学品本身的理化特性（毒性、腐蚀性、允许暴露限值、热稳定性和化学稳定性）和化学品混配危险性信息（化学品与其他化学性质上相抵触的物质混合、混储、混放和接触时，可能发生的燃烧、爆炸和其他化学反应，有酿成灾害事故的危险）

3、工艺技术信息的主要内容：流程图、化学原理、最大库存、安全操作范围、偏离正常工况的后果评价预测、关键工艺点。

4、设备安全信息的主要内容：材质、PID图、电气设备危险等级区域划分图、泄压系统和通风系统设计、设计标准及规范、物料/能量平衡表、计量控制系统、安全系统。

心得体会：

通过工艺安全信息的收集和完善可以有效提高操作人员的操作水平、风险识别和隐患排查治理，可以有效地提升装置的本质安全度。

（二）培训

1、培训主要分为安全培训和日常安全教育。安全培训以技能传递为主，时间侧重在上岗前。缺乏适当的安全培训会导致人为失误增加，造成工艺安全事故。日常安全教育是企业安全管理部门、车间、班组按照计划开展的周期性安全活动或基本功训练，日常安全教育有利于提升全员安全意识，减少和预防工艺安全事故。

2、安全培训的主要内容：法律法规、危险化学品安全管理知识、防火防爆安全、化工设备安全、电气及防雷防静电、安全设备设施、重大危险源及事故应急救援、实际操作培训。

心得体会：

安全培训是安全生产的一项重要基础性工作，安全培训不到位属于重大隐患问题，是减少生产安全事故和伤亡人数的源头性、根本性举措。下一步会严格遵照安全培训内容对车间人员及相关生产车间开展定期培训并进行相应的考核。

（三）承包商管理（CM）

1、承包商资质要求：承包商应取得国家规定相应的从业安全资质证书，建立安全管理机构，并配备不少于一定比例的专职安全管理人员，工程技术人员要达到其资质规定的数量要求。

2、承包商作业过程控制

（1）现场危害确认：企业应与承包商就作业相关的泄露、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等危害进行确认。

（2）作业过程监督：施工用电管理、个体防护用品的使用管理、文明施工管理、应急和消防管理、警示和标识管理、危险化学品管理、变更管理、职业健康管理。

（3）协调和交流：业主应建立承包商安全例会制度，定期就相关事项和信息进行协调和交流。主要包括：新的安全管理要求、作业过程情况通报、检查和整改情况、事故/事件、变更信息、其他需要协调的事项。

3、安全表现评价

业主收集承包商信息建立安全表现评价准则，定期进行评价。收集的信息应包括：平时表现记录、事故记录、检查记录、培训水平和培训记录、满足从事工作的能力。业主应将评价结果反馈给承包商管理层和上级部门，促进其改进其管理。

4、承包商档案管理

（1）业主承包商主管部门应对长期承包商建立管理档案、并随时更新，保持最新记录。

（2）承包商档案的内容可包括：业务资质和安全资质审查时提交的各项材料、承包商年度考评记录、承包商安全许可证年审表、违章和事故记录、安全保证金记录、外来施工作业人员进入厂区审批材料、承包商安全教育培训台账。

心得体会：

根据承包商管理要求对现在厂里进行检修保运的承包商进行管理，主要加强承包商资质要求、承包商安全培训、承包商作业过程控制、安全表现评价和档案管理，依据承包商管理样例进行逐项完善并汇总档案进行集中管理。

（四）设备完整性（MI）

1、设备完整性管理的重点是防止危险物料的灾难性泄露和能量的突然释放，以及保证关键安全系统和公用系统的高可用性和高可靠性，以消除或减轻此类事故的危害。

2、通过设备完整性的管理可以正确地设计、制造、购买、安装、操作和维护设备。

3、设备完整性管理流程：设备选择、检查测试和预防性维护、设备完整性培训、设备完整性作业规程、质量保证、缺陷管理、设备完整性管理程序的持续改进。

4、设备完整性管理要点：设备编号及台账、管理程序、备品备件的定额管理、设备操作管理、设备维护保养管理、人员培训及资格考核、特种设备的定期检验、装置/设备的检维修管理、启动前安全检查、设备异常、维修记录归档、报废管理。

心得体会：

通过开展设备完整性管理，可有效地加强设备在使用寿命周期内保证使用效果能够满足设计要求和工艺要求，可以有效地减少和杜绝设备安全事故的发生，可以有效地提升操作和管理人员的操作水平和管理能力。在接下来的工作中，我将努力学习设备完整性管理中的管理要点，将设备完整性管理要点理解并运用，发动车间设备管理人员的力量开展全场设备完整性管理要点内容，切实提高设备管理水平和设备使用寿命从而减少设备更新迭代的费用损耗，提升安全生产管理水平，减少和杜绝安全事故。

（五）安全作业许可（SWP）

1、典型危险作业：动火作业、高处作业、进入受限空间作业、断路作业、动土作业、吊装作业、盲板抽堵作业、设备检修作业、临时用电作业。

（1）吊装作业审批

吊装作业的分级：一级吊装作业的吊装重物质量大于100T；二级吊装作业的吊装重物质量大于等于40T至小于等于100T；三级吊装作业的吊装重物质量小于40T。

吊装作业审批需进行作业前的安全检查、作业中的安全措施落实、明确操作人员应遵守的规定及作业完毕后作业人员应做的工作。

吊装作业安全许可证的办理：吊装质量大于10T的重物应办理《起重吊装作业安全许可证》，由维修车间设备管理专业负责审批。

（2）设备检修作业

根据设备检修作业许可证样例制定出符合公司实际的检修作业许可证：测厚作业许可证、设备管线外部防腐、保温类作业许可证、拆装维修人员、阀门、换热器作业许可证、注胶打卡带压堵漏作业许可证、仪表仪器、电气安装维修作业许可证、机泵机组安装维修类作业许可证六大类。

心得体会：

通过安全作业许可的学习，为我下一步的精细化管理工作指明了方向，下一步计划对现场的检修作业进行分类管理，实施不同检修作业实施不同的许可手续，更加易于对检修过程中的风险进行针对性识别及预防，可以有效地较少和杜绝检修安全事故的发生。